行业动态

太钢630-650℃超（超）临界C-HRA-5锅炉管用新型耐热奥氏体不锈钢通过三新论证！

12月20日，国家市场监管总局特种设备安全与节能技术委员会锅炉分委会在太原组织召开大唐国家电力示范项目630-650℃超超临界C-HRA-5锅炉管用新型耐热奥氏体不锈钢的“三新”使用可行性技术论证会，就该材料使用的可行性开展进一步技术论证。经过国家市场监管总局特种设备局容管处、华东理工大学、太钢集团等中国材料和锅炉行业的30余位专家的质询与讨论，同意太钢C-HRA-5锅炉管新材料在大唐国家电力示范项目两台百万千瓦超超临界二次再热机组上使用。

C-HRA-5作为630-650℃超超临界电站锅炉管的主要候选材料之一，该新材料将成为我国目前进入应用阶段的最高等级不锈钢锅炉管，具有时效稳定性高、高温持久强度高、耐蚀性好等诸多特性。早在2007年，太钢就率先在国内研制成功了566℃级别的超临界电站锅炉用不锈钢锅炉管。十余年来，太钢技术团队围绕材料特性进行了大量基础研究，利用多种数据模型模拟材料使用环境，同时制定详细的工艺方案，确保最终产品全部实现设计效果。

于今年8月31日全面开工的大唐国家电力示范项目是“十三五”期间国家唯一立项批复的百万千瓦级燃煤电力示范项目，是我国“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦火电机组，也是我国全面落实国家“双碳”战略、建设清洁高效先进煤电的一次创新实践。

太重125MN快速自由锻液压机搬迁改造完成！

12月20日，太重新园区铸锻件分公司125MN快速自由锻造液压机首件产品一次性试压成功，标志着该大型压机进驻太重新园区的搬迁改造工作顺利完成。至此，太重新园区铸锻件分公司主体设备全部安装完毕，成为华北地区最大的铸锻件生产基地。

该125MN快速自由锻造液压机是太重集团自行设计研发、具有自主知识产权的设备，可以锻造240吨以下的发电机转子、风电主轴等产品。由于设备体积大、重量大、精度高，太重制造部与铸锻件分公司成立了联合项目组，对压机拆卸、加工、修理、安装等过程中存在的问题及时协调解决，保证了进度安排；矿山、焦化等分公司第一时间组织横梁、工作台、机架等超大件加工，有力保障了设备零件的加工和热处理工序有序进行；包储分公司提前策划超大件运输预案，共计完成120吨以上超重件11件，最大重量达330吨。

该125兆牛快速自由锻造液压机整体搬迁改造历时9个月，技术人员进一步改进优化了设备工艺参数，将压机偏差和锻件误差分别控制在5毫米和10毫米以内，材料利用率进一步提高。目前，125兆牛压机与铸锻件分公司的8兆牛、16兆牛、45兆牛压机实现了联动锻造、功能互补，产品极限制造能力由40吨提升至240吨。

中国一重储能飞轮锻件产业化入选黑龙江省重大科技成果转化项目！

近日，中国一重“发电站和电网辅助调频用超高强度钢特大储能飞轮锻件产业化”项目，经过3个月的形式审查、专家评审、预算评审、现场核查、项目终审等环节的遴选，成功入选2023年黑龙江省重大科技成果转化项目。

该飞轮锻件为世界首台单体储电量125KWh/1000KWh、抗拉强度超过1200MPa的合金钢锻件，成功应用于国家能源集团宁夏电力灵武公司全球最大规模22MW/4.5MWh飞轮储能火电调频示范项目，助力飞轮储能技术在电力调频领域的多场景应用。经过材料优化设计、材料特性基础试验研究、热加工工艺参数数值模拟、物理模拟、产品工程化试制等工作，中国一重率先完成大容量高强度储能飞轮锻件的研制，并快速实现科研成果工程示范应用和产业化，为我国构建清洁、高效、可靠的现代新型能源体系作出了重要贡献。

中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队”荣获“国家卓越工程师团队奖”！

近日，党和国家功勋荣誉表彰工作委员会办公室发布《关于国家卓越工程师和国家卓越工程师团队拟表彰对象的公示》，中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队”荣获“国家卓越工程师团队奖”。该团队多年来一直从事大型锻件基础理论研究、制造技术创新以及推动关键基础零部件自主化制造等工作，解决了核电锻件受制于人的“卡脖子”问题，为保障国家产业安全作出了突出贡献。

通过提升自主创新能力，该团队在增材制坯、FGS锻造、1600MN超大型多功能液压机以及工程材料自主化等方面取得了一系列研究成果，在大型铸锻件领域的技术创新和产业变革中取得了重大的成绩，并荣获国家科技进步奖二等奖1项，省部级科技进步特等奖1项、一等奖4项、发明奖一等奖1项、二等奖2项；获得授权发明专利100余项；编制国家、行业及团体标准40余项；发表论文100余篇，撰写的“关键基础零部件原创技术策源地系列图书”成为我国乃至世界大型锻件制造领域的原创性技术图书，对我国关键基础零部件的创新发展以及后续重大装备的高端化起到强有力的保障与促进作用。

“国家卓越工程师和国家卓越工程师团队奖”为今年首次开展，为表彰工程技术领域先进典型，激发引领广大工程技术人才埋头苦干、勇毅前行，为全面建设社会主义现代化国家、全面推进中华民族伟大复兴作出新的更大贡献的个人及团队。根据评选表彰工作部署，在相关地区和部门组织推荐、集体研究的基础上，经综合评审、统筹考虑，确定83名个人为国家卓越工程师拟表彰对象、50个团队为国家卓越工程师团队拟表彰对象。

解放动力首支G动力域换代轻量化440桥下线！

12月27日，解放动力长春超级工厂投产暨G动力域换代轻量化440桥下线仪式在长春工厂车桥新基地隆重举行，首支G动力域换代轻量化440桥惊艳亮相！

该440驱动桥在多方面具有超级优势，如：可以实现驱动桥最高传动效率99%，综合效率98.11%；采用先进的减重设计技术，重量比竞品轻101千克以上；驱动桥B10寿命200万公里，超级可靠；超长80万公里换油周期；基于低噪声螺旋锥齿轮设计技术、制造技术，驱动桥噪声极低，低于行业3分贝。

解放动力长春超级工厂建筑面积7.2万平方米，总投资9.89亿元人民币，具备32万支驱动桥总成装配和涂装的生产能力。该项目于2021年7月22日开工建设，历时29个月全面建成投产。该工厂生产线在绿色、智能、精益和可靠方面实现了突破。如：该工厂生产线建设过程中采用了多项节能技术、环保技术及能源管理技术，保证制造过程绿色环保；工厂智能制造成熟度整体达到3级，局部达到4级，实现人机物互联互通和智能决策的升级；生产线总效率非常高，生产更自动、物流更高效；生产线质量稳定性高，从多维度保障装配过程和零件制造过程可靠。

天锻公司为Stellantis集团提供的热成形压力机自动生产线首件试制成功

近日，天锻公司为Stellantis集团斯洛伐克工厂提供的首条12000kN复合驱动热成形压力机自动化生产线成功完成安装调试，实现首件生产。

该自动化生产线是天锻为Stellantis提供的“交钥匙”工程，项目包含12000kN 复合驱动热成形压力机、生产线自动化装置和生产线冷却水系统。生产线具备低耗能、低维修率、高效率的特点，主要用于超高强度钢板的自动化热冲压，并结合水冷模具实现冲压淬火加工工艺，以获得超高强度汽车结构件。

Stellantis集团为全球第四大汽车制造商，旗下包括15个汽车品牌，覆盖超豪华、豪华、主流乘用车乃至重型皮卡、SUV和轻型商务车等所有细分市场。其生产制造业务遍布全球30多个国家，并为130多个国家和地区提供服务与产品。

全国规模以上工业企业利润连续4个月实现正增长！

国家统计局12月27日发布的数据显示，全国规模以上工业企业利润连续4个月实现正增长。11月份利润同比增长29.5%，增速较10月份明显加快！

1~11月，全国规模以上工业企业累计利润同比下降4.4%，规上工业企业营业收入同比增长1%。其中，11月份规上工业企业营业收入同比增长6.1%，连续5个月回升，有力的带动了企业利润增长。

1~11月，在41个工业大类行业中，有24个行业利润同比增长，利润增长面为58.5%；有33个行业利润增速由降转增，利润回升面为80.5%。

1~11月，装备制造业利润同比增长2.8%，其中11月份当月装备制造业利润由降转增，增速为16.2%。

总体看，1~11月工业企业利润呈现加快恢复态势，工业经济回升向好。

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